等砂型设计完了以后，依据前面优化过的树脂砂工艺参数以及颗粒级配的实验成果，用 3D 打印机把砂型做出来，接着进行浇注。等得到了铸件，就分析这个铸件的结构和性能，这样就能看看优化后的工艺到底行不行。在做铝合金的砂型铸造时，因为铝合金的化学特性很活泼，容易氧化还会吸气。所以呢，得让铝合金的金属液在浇注系统里稳稳地流动，不能有漩涡、喷溅的情况出现，要像平缓的水流那样充型，这样就能防止铸件上出现缩孔之类的问题。

实际浇注之前，得好好设计铸件的浇注系统。然后用 ProCAST 软件去模拟铝合金充型和凝固的过程，这样就能得到合适的浇注系统和浇注工艺参数。从铝合金金属液充型的示意图能看到，铝液从直浇道进去，接着流到横浇道、内浇道、铸件，最后到冒口。金属液会平稳地往上走，一直到浇满了才停下。

铸件在离冒口远的地方会先凝固，冒口那里是最后凝固的。这样的话，就能把渣滓和气体从冒口排出去，铸件就实现了从远到近朝着冒口的顺序凝固。在浇注的时候，缩孔缩松会出现在哪些地方呢？从图上能知道，直浇道和冒口那里会有，但是铸件本体上不会有。这里面很重要的打印参数是分层的厚度和扫描线的宽度。