设置成型方向：不同于激光选区熔化成型技术，通常选择三维尺寸中较短的一项做为成型方向以减少成型时间。熔融沉积成型是通过喷头扫描并喷涂材料堆积成型的，横截面积的大小并不影响打印时间，因此成型方向的选择要有另外的考量。积基于材料最省和打印时间最短两个原则，设置了如图所示的两种成型方向。
在相同的切片参数下，成型方向1比成型方向2节省了10分钟时间，而成型方向2比1节约了0.61米材料。曲轴结构最关键的结构是其工作结构——主轴颈和连杆轴颈，因此轴的精度相对于其他部位要求要高，由阶梯效应可知，以垂直于轴线的方向为加工方向有助于提高圆柱面的成型精度；曲轴结构不存在接触不到的盲孔，支撑大部分施于结构外部，去除方便；另外，在多次打印对比中得出经验，成型方向2打印出的曲轴能够拥有更好的零件表面质量。因此考虑了成型方向选择的三要素之后，选择b图所示的方向为曲轴模型的加工方向。
施加必要支撑：曲轴的打印避免不了支撑的添加。用激光选区熔化工艺对曲轴打印加工时，零件在粉末池中成型，金属粉末会对零件有自行支撑的作用，但是曲轴零件的平衡块是一个较大的悬垂面，需要添加必要支撑以避免零件发生翘曲和挂渣的现象，此外，油孔道结构成型时也会存在粉末支撑，在成型结束后需要对粉末彻底清除，工序并不复杂。
对于曲轴模型打印，运用的是PLA材料FDM工艺成型，没有粉末材料的支撑，所以切片软件会自行生成必要的支撑。打印完成后外部支撑很容易去除，油孔道与外部贯通所以其内部的支撑也容易去除。经过多次打印实验，总结出曲轴成型时支撑的重要性，因此在Cura参数设置界面选择支撑形式为全部支撑（everywhere），系统自动对全部悬垂面生成必要的支撑。
设置切片参数：由于只打印曲轴模型较小，曲轴精度要求较高，所以设置打印层厚为0.1mm，打印曲轴模型不投入使用，因此打印填充率为20%（100%为打印实心），打印速度为50mm/s。使用材料直径为1.75mm，流量为100%。设置完成后视图界面显示预计打印时间为2小时45分钟，打印耗材5.81米。
切片并转化格式：保存文件为quzhou.gcode，转化为G代码并存入打印机SD卡，完成切片，准备下一步打印工作。
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