集中展示了流变参数对于实际打印的影响。首先选择对比的两个样品分别是二氧化硅（R202）添加量为8wt％和10wt％的环氧树脂；二者的储能模量分别是103Pa和104Pa量级，相差一个数量级；剪切屈服应力分别是60Pa和200Pa，相差两倍以上。

通过挤出丝竖直方向叠加来考察它们实际保持形状的能力。设计打印所应该达到的截面几何形状。可以看到，前者的截面形状上窄下宽，与设计形状偏差较大，可以推测到，在打印过程中，己经铺设于底部的材料无法承受铺设于其上的材料重力作用，发生了较大的变形；而后者的截面与黄色框线较为吻合，打印效果出色。这里，越高的储能模量和剪切屈服应力，其形状保持得越好。但是形状保持满足要求即可，如果储能模量以及屈服应力过高，一个会造成挤出困难。

环氧树脂与树枝结合工艺品

另外还会出现热塑性材料打印的问题，线材铺设之后彼此之间不能很好的融合，形成规则的空隙，固化以后就成为内部的缺陷，显然这会影响最终打印件的力学性能。在我们的反复试验中（适用于当前所用型号的3D打印机），在选用0.4mm直径的打印头的前提下，最佳的流变参数为储能模量104Pa、剪切屈服应力200Pa，挤出丝直径调整到0.5mm，可以获得较好的打印效果。该参数的打印墨水所打印的样件，与设计模型几何尺寸吻合度较高。

环氧树脂工艺品